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珩磨也称为牛角精加工。这是一种与包裹精加工和超精加工同时进行的表面精加工方法，并且已被开发为一种加工圆柱体内表面的方法。 加工方法是将砂轮连接到称为圆柱角的工具上，用适当的压力将砂轮压入工作缸内部以产生旋转运动和往复运动，并在倒入磨削液的同时精加工表面。 ▼珩磨应用 用于汽缸的内表面，例如发动机，洪水控制和气压，以及鼓式制动器的内表面。 主要用于圆柱材料的内表面，接头，滑动面等的精密加工。 ▼珩磨工艺的特点 （1）当使用产品时，珩磨过程的旋转和往复运动产生的交叉影线图案成为油池，从而改善了润滑油和滑动性。 （2）与内表面抛光等加工方法相比，磨削能力更高，效率更高。 ③即使小直径，长长度也可以加工。 （4）这是一种具有高表面精度和加工尺寸精度（圆柱度，圆度）并且易于管理的加工方法，而不管它是高精度加工还是简单的机械结构。 ⑤表面精度高的精加工表面具有的耐磨性，几乎没有加工改变层和热改变层

珩磨wh石的选择 （1）磨粒根据工件材料选择磨粒。 WA / C / GC / SD / CBN （2）粒径根据加工粗糙度选择。 普通磨粒（WA / C / GC）＃60至＃6000 超级磨粒（SD / CBN）＃60至＃10000 （3）耦合度由于磨粒的一个叶片上的负荷很重，因此必须具有牢固地保持它的耦合度，但是由于容易发生堵塞，因此通常使用G至K。 ④处理通过处理，降低了磨石的结合度，提高了锋利度，并且增强了加工过程中抗碎裂和断裂的强度。 ●硫（S）处理 硫处理提高了耐用性，而磨削能力几乎没有降低。 缺点是它具有腐蚀性，并溶于磨削液中并缩短了磨削寿命。 ●烘烤（B）处理 砂轮的树脂涂层提高了耐用性，也被用作防止眼睛溢出的措施。 缺点是由于高度堵塞而难以匹配工作条件。 近年来，超级磨料磨粒技术得到了发展，特别是对于小直径磨料，它已成为普遍使用的磨料。良好的可磨性和耐用性可提高生产率。 在珩磨的情况下，的是金属结合剂，它比具有普通磨粒的磨石以更高的速度和更高的压力使用，这是研磨和切割之间的中间形象。 ▼金属键CBN和SD的优缺点 ◎优势 （1）由于寿命长，磨石更换量少，工作时间更长，从而提高了生产率。 （2）可以节省诸如无人驾驶的劳力。 （3）磨石屑和工件屑可以用相同的电磁过滤器加工。 ④减少珩磨时的噪音。 （5）使用普通磨粒，即使刀片不直立或加工效率明显较差，也很容易磨削。 ◎缺点 （1）加工成本中的砂轮成本与普通砂轮相比经常增加。 （2）与普通磨粒的研磨相比，工件的表面易于摩擦，并且可能会出现工件改变层。 （3）由于在加工初期难以适应工件的形状，因此容易产生深的划痕。 （4）由于加工条件是高旋转和高压，因此需要具有高机械刚度的机器